Vendor Managed Inventories (VMI) – Leverantörsstyrda lager

VMI (Vendor Managed Inventories) eller leverantörsstyrda lager på svenska

Normalt definierar kunden själv lagerstyrningsparametrar för sitt lager av inköpta produkter och förser leverantörerna med inköpsorder. I ett Vendor Managed Inventories koncept överlåter man ansvaret att fylla på lagret till leverantören själv enligt överenskomna lager- och servicenivåmål.

Vilka fördelar kan uppnås med Vendor Managed Inventories?

Den mest uppenbara vinsten med VMI är att kunden kan sänka sitt lager, både omsättningslager och säkerhetslager. Det påverkar både kapitalbindningen och lagerhållningskostnaderna i en positiv riktning.  Ytterligare fördelar som kan uppnås för kunden med Vendor Managed Inventories; minskad administration map lagerstyrning och leveransbevakning och bättre lagertillgänglighet. En nackdel kan vara inlåsningseffekten mot en viss leverantör, en nackdel som omvänt är en fördel för leverantören.  Andra fördelar för leverantören kan vara; bättre information om kundens verkliga förbrukning, enklare produktionsplanering, jämnare kapacitetsutnyttjande och inte minst nöjdare kunder.

Förutsättningar för VMI (Vendor Managed Inventories)

Det första man bör göra är att fundera på vilka inköpta artiklar som är lämpliga att införa VMI för. Förslagsvis börjar man med artiklar som har ett lågt volymvärde och en hög plockfrekvens. Anledningen till ett sådant val är att dessa artiklar är relativt enkla att styra (hög och jämn efterfrågan) och dessutom har liten påverkan på den totala omsättningen. Går införandet inte som planerat är det tryggt att veta att finanserna inte påverkas allvarligt. En två-dimensionell ABC-klassificering utifrån volymvärde och plockfrekvens kan vara ett enkelt sätt att identifiera denna typ av artiklar, dvs CA-artiklar. När man väl fått den typen av VMI-koncept att fungera är det lättare (med den nyvunna erfarenheten) att införa konceptet på mer svårstyrda och finansiellt mer kritiska artiklar. Valet av leverantörer är naturligtvis också viktigt för hur införandet kommer att lyckas. 

För att ett VMI-koncept ska fungera måste tydliga och gemensamma lager- och servicenivåmål definieras mellan kunden och leverantören. Nyckeltal för uppföljning samt regelverk för eventuella negativa avvikelser från målen bör även de tydligt definieras. Beskrivning av beräkningsgrunderna för påfyllnadsförslagen bör också inkluderas. Regler för hur faktueringen skall hanteras skall upprättas. Med Vendor Managed Inventories är det enklare att endast betala för verklig förbrukning.

Vilken grunddata behövs?

VMI-konceptet bygger på att data från kundens affärssystem görs tillgänglig för leverantören på daglig basis. Kundens data samkörs sedan med data från leverantörens affärssystem i ett för ändamålet avsett system, att förlita sig på Excelbaserade lösningar för detta är inget Optilon rekommenderar.  I många fall nyttjas EDI (Electronic Data Interchange) för kommunikationen.  Nedan återfinns några av de centrala delarna som måste komma på plats:

• Specifikation av EDI-fomat för dataöverföringen
• Ingående artiklar
• Översättningstabell för artiklar (kundens artikelnummer, artikelns EAN kod, produktens ITF kod, mm)
• Tillgängliga transportalternativ från leverantörens lager till kundens lager (ex. ”7, 9, 19, 33 eller 38” pallar)
• Lager- och servicenivåmål (tex  servicenivå 99.5% med max 14 dagars lager)
• Kundens kalender för godsmottagning.

För mer information om Vendor Managed Inventories kontakta Magnus Edberg, Sales Manager Optilon, 0709-379281, magnus.edberg@optilon.se 

Vendor Managed Inventories är en av Optilons många lösningar inom Supply Chain Management.